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關(guān)于嬰兒手口濕巾檢出銻的聯(lián)合說(shuō)明

聯(lián)合說(shuō)明近日，關(guān)于“嬰兒手口濕巾檢出重金屬銻”情況，引發(fā)公眾關(guān)注。針對(duì)銻來(lái)源等，中國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合作出如下說(shuō)明：一、部分濕巾中檢出微量銻，其來(lái)源主要是聚酯合成過(guò)程中，銻系催化工藝所產(chǎn)生的微量殘留，其他催化工藝不會(huì)產(chǎn)生；聚酯纖維（滌綸）的紡絲生產(chǎn)過(guò)程是物理變化，不會(huì)引入銻。二、目前，此次受檢樣品中銻檢出量最高值為450.45μg/L，低于嬰幼兒紙制品、兒童玩具、嬰幼兒安撫奶嘴的國(guó)家及國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中可遷移元素銻限值。例如，歐盟相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，嬰幼兒安撫奶嘴安全要求為可遷移元素銻≤60mg/kg（60000μg/kg）。三、棉纖維、粘膠纖維、萊賽爾纖維等生產(chǎn)加工過(guò)程中，不使用含銻催化劑。協(xié)會(huì)始終堅(jiān)持以人為本發(fā)展理念，立足健康產(chǎn)業(yè)新定位，攜手行業(yè)企業(yè)嚴(yán)把生產(chǎn)關(guān)、質(zhì)量關(guān)，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，守好消費(fèi)安全底線，維護(hù)規(guī)范有序的市場(chǎng)環(huán)境。

“物理法”竹原纖維魅力何在？

提起竹纖維，紡織化纖行業(yè)其實(shí)并不陌生。我國(guó)多家化纖企業(yè)此前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了竹纖維產(chǎn)業(yè)化。但是從生產(chǎn)工藝看，傳統(tǒng)竹纖維常采用“粘膠法”等工藝生產(chǎn)，竹子原料在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)化學(xué)方法處理。有沒(méi)有一種工藝方法，生產(chǎn)全程采用物理法，不經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)，就可以生產(chǎn)出“自帶”天然抑菌等多種性能的“竹纖維”？浙江青士新材料科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“浙江青士”）“9年磨一劍”，攻克了系列技術(shù)難關(guān)，成功突破了竹原纖維物理法生產(chǎn)工藝。其自主研發(fā)的竹原纖維一經(jīng)推向市場(chǎng)，便引起國(guó)內(nèi)外采購(gòu)商的廣泛關(guān)注。 ▲王樂(lè)軍浙江青士總經(jīng)理王樂(lè)軍介紹：“目前，除了不少國(guó)內(nèi)采購(gòu)商對(duì)產(chǎn)品感興趣，來(lái)自土耳其等地的國(guó)外客商也有合作意向。” 攻堅(jiān)克難突破“物理法” 傳統(tǒng)竹纖維采用粘膠纖維工藝生產(chǎn)，竹原纖維與其有本質(zhì)不同。浙江青士攻克了哪些技術(shù)難點(diǎn)？浙江青士開(kāi)展竹原纖維全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)攻關(guān)，自主研發(fā)物理—生物聯(lián)合提取成套設(shè)備，攻克純紡、混紡技術(shù)難點(diǎn)，搭建從纖維到終端產(chǎn)品的定制化開(kāi)發(fā)體系。其竹原纖維生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)化學(xué)重構(gòu)，最大程度地保留了竹子天然的中空結(jié)構(gòu)、多孔纖維形態(tài)以及天然活性成分，從而使竹原纖維具有優(yōu)異的透氣性、吸濕排汗功能和天然抑菌性能。 ▲單偉明杭州天晨新材料科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“杭州天晨新材料”）董事長(zhǎng)、浙江青士創(chuàng)始人單偉明解釋：“用粘膠法工藝生產(chǎn)竹纖維的企業(yè)，需要把竹原料先轉(zhuǎn)化為竹漿粕，竹漿粕再經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)出竹纖維。在這種工藝下，由于經(jīng)過(guò)了化學(xué)反應(yīng)，竹子本身的結(jié)構(gòu)被破壞，會(huì)影響竹纖維的性能。而浙江青士是通過(guò)物理—生物法聯(lián)合提取纖維，是把竹子原料變成薄薄的竹片，再?gòu)闹衿刑崛〕隼w維。這一過(guò)程并不用生成竹漿粕，也不需要經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)，從而能夠最大限度地保留竹子原本的抗菌、抑菌、抗紫外線、吸濕透氣等多種優(yōu)異性能。” “物理—生物聯(lián)合法工藝最大的技術(shù)難點(diǎn)，就是從竹片中提取的纖維通常比較粗，難以達(dá)到紡紗要求。為此，我們前后花費(fèi)了9年多時(shí)間，累計(jì)投入8000多萬(wàn)元，終于攻克了系列技術(shù)難關(guān)，成功突破了竹原纖維物理—生物聯(lián)合法生產(chǎn)工藝。”單偉明進(jìn)一步介紹，“目前，我們生產(chǎn)的竹原纖維，纖維一致性很好，細(xì)度也很細(xì)。在杭州天晨新材料旗下的紡紗廠，我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了用竹原纖維紡出60支高支紗。” “原生態(tài)”自帶優(yōu)異性能由于使用物理—生物法工藝生產(chǎn)，竹原纖維可謂是真正的“原生態(tài)”產(chǎn)品，“自帶”系列優(yōu)異性能。王樂(lè)軍介紹，竹原纖維是一種源于天然的生物基材料，在物理性能和生態(tài)表現(xiàn)上具有五大核心優(yōu)勢(shì)。一是原料環(huán)?？稍偕?。相比木材，竹子生長(zhǎng)周期短，1年-2年即可成材。二是低碳減排。竹子固碳能力是普通樹(shù)木的1.46倍，每公頃竹林可吸收12噸二氧化碳。三是性能卓越。竹原纖維的斷裂強(qiáng)度大于等于2.9cN/dtex，高于棉麻等傳統(tǒng)天然纖維。四是功能多元。纖維的天然抑菌率達(dá)99%以上，紫外線防護(hù)系數(shù)UPF值超過(guò)50，遠(yuǎn)超普通紡織品標(biāo)準(zhǔn)。五是可實(shí)現(xiàn)完全生物降解。在自然堆肥條件下，其制成品6-12個(gè)月可完全分解，是“以竹代塑”的綠色替代材料。一種創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝，面臨的考驗(yàn)，通常是如何保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性。在這方面，浙江青士形成了全產(chǎn)業(yè)鏈開(kāi)發(fā)優(yōu)勢(shì)。浙江青士聚焦竹原纖維高附加值紗線紡紗與面料織造，建成從竹原纖維到紗線面料的中試研制生產(chǎn)裝置，形成了原料、生產(chǎn)、檢測(cè)、銷售的閉環(huán)，打造竹原纖維全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同體系。單偉明介紹：“我們攻克了竹原纖維全套制備技術(shù)，從設(shè)備到完整的生產(chǎn)工藝，都是我們自己研發(fā)的。同時(shí)，杭州天晨新材料旗下?lián)砑徏?、織造、染整等工廠，擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)。我們通過(guò)不同環(huán)節(jié)的工廠，已經(jīng)打通了竹原纖維的紡紗、織造、染整等一整套工藝流程，解決了纖維在后道紡紗、織造、染整等過(guò)程中可能遇到的系列技術(shù)難題。這也有利于竹原纖維的市場(chǎng)拓展和應(yīng)用推廣。后續(xù)，隨著設(shè)備更新、生產(chǎn)工藝進(jìn)一步調(diào)整，竹原纖維的產(chǎn)量和穩(wěn)定性都將進(jìn)一步提升。” 記者了解到，目前，浙江青士的產(chǎn)品，包括各種規(guī)格竹原纖維，以及與棉、麻、毛、絲混紡的紗線。其紗線和面料產(chǎn)品，適用于家居服、嬰幼兒服飾等品類。竹原纖維市場(chǎng)前景可期大力發(fā)展竹原纖維，符合低碳經(jīng)濟(jì)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念，將助力實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的目標(biāo)。尤其是隨著消費(fèi)者對(duì)安全健康類紡織品的需求日益增長(zhǎng)，更是讓竹原纖維的應(yīng)用前景值得期待。從應(yīng)用方面看，竹原纖維具有天然的抗菌、抑菌功能，能夠有效減少細(xì)菌滋生，尤其是在嬰幼兒服飾、老年人用品、皮膚敏感者服飾領(lǐng)域有廣闊應(yīng)用前景。其良好的透氣性、吸濕性，適用于夏季服飾、運(yùn)動(dòng)服飾。其天然的抗紫外線性能，可廣泛應(yīng)用于防曬服。在此背景下，浙江青士下一步的市場(chǎng)拓展計(jì)劃是什么？目前，浙江青士江西生產(chǎn)基地已落地江西省宜黃縣。后續(xù)，隨著該基地建成投產(chǎn)，其竹原纖維產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；l(fā)展將實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵突破。王樂(lè)軍表示：“我們目前是先開(kāi)發(fā)紗線、面料等產(chǎn)品，進(jìn)而向江西、四川、福建等竹子原料豐富的市場(chǎng)反向開(kāi)發(fā)，使產(chǎn)業(yè)鏈更好地契合當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)需求。我們將實(shí)現(xiàn)‘產(chǎn)地融合’，把竹原纖維產(chǎn)業(yè)鏈與原材料產(chǎn)地的資源優(yōu)勢(shì)充分結(jié)合。接下來(lái)，公司將構(gòu)建‘總部+基地+產(chǎn)業(yè)集群’全國(guó)布局，構(gòu)建‘全竹利用、清潔生產(chǎn)、循環(huán)再生’綠色生態(tài)閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)竹資源利用最大化。” “我們生產(chǎn)的竹原纖維，目前是供杭州天晨新材料自用，銷售的產(chǎn)品是竹原紗線和面料。后續(xù)，隨著竹原纖維產(chǎn)業(yè)化進(jìn)一步推進(jìn)、產(chǎn)量進(jìn)一步提升，我們將加大竹原纖維的市場(chǎng)拓展。”單偉明表示，“公司將以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，深化產(chǎn)學(xué)研合作，不斷拓展竹原纖維應(yīng)用邊界，致力于成為全球領(lǐng)先的竹原纖維供應(yīng)商與技術(shù)服務(wù)商。我們是國(guó)內(nèi)首家真正實(shí)現(xiàn)物理法生產(chǎn)竹原纖維的企業(yè)，我們對(duì)竹原纖維接下來(lái)的市場(chǎng)發(fā)展充滿信心。”

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